ギークプラス／アスクル関東DCに最新GTPソリューション「PopPick Ver.1.3」444台を導入

株式会社ギークプラスは2025年6月3日、アスクル株式会社が埼玉県上尾市に開所した「ASKUL関東DC（ディストリビューションセンター）」に、最新のGTP（Goods-to-Person）ソリューション「PopPick Ver.1.3」444台を導入したと発表しました。28基の作業ステーションとともに、6月から本格運用が開始されています。

アスクルでのPopPick導入の背景と成果

品揃え拡大戦略を支える高密度保管

アスクルでは、重要な戦略である「品揃えの拡大」を実現するため、従来の棚搬送型ソリューションよりもさらに保管能力や生産性を向上できるソリューションが必要でした。PopPick（ピッキングロボットP1200R）は防火シャッター直下を通過できる高さ（最大3.8メートル）で稼働が可能で、防火区画をまたいでロボットが行き来することで、広い空間を一体的に運用できるのが特徴です。

関西DCでの実績を踏まえた関東DC展開

アスクルでのPopPick導入は、2024年5月にASKUL Value Center 関西（AVC関西）で318台が全面稼働を開始した実績を踏まえての展開です。関西DCでは広さ約9,000㎡（2,730坪）の倉庫に318台のPopPickと計1,491台の棚、16台の作業ステーションを設置しました。
今回の関東DCでは、さらに規模を拡大し444台のPopPickと28基の作業ステーションを導入。東西の基幹センターでの高速物流体制が整いました。

具体的な導入効果と技術的特徴

高密度保管の実現: 床面から庫内防火シャッター下までの高さ4メートルに対し、最大限の高さである約3.8メートルの棚を導入し、10段のコンテナを積載可能としています。棚の中のコンテナ同士も2センチの間隔で配置され、棚と棚の間にも人の歩行のための通路がないため、高密度に大量の商品を保管できます。一般的な中軽量棚と比べて、棚保管効率は約2倍向上します。

作業生産性の大幅向上: 作業ステーションには2台のスタッカークレーンが稼働し、1時間に650コンテナを取り扱うことが可能です。1ステーションあたりの作業生産性は従来の棚搬送の2倍となります。

自動化レベルの向上: 従来の棚搬送型GTPソリューションでは、作業員が棚の該当箇所（高い所も低い所もある）まで行って商品をピッキングします。対してPopPickでは、ステーションに備え付けられたクレーンが対象のコンテナを作業員の手元まで届けるため、取りに行くという動作が削減されます。

予測機能による効率化: 出荷動向などのデータを基に、今後のオーダーを予想して出荷が見込まれる商品の入ったコンテナを1つの棚に集めておく機能を持たせており、より短時間で作業を終えられるようにしています。

【トラロジ独自考察】PopPickと従来型棚搬送ロボットの使い分け

PopPickが有利な場面:

• 多品種小ロット・EC対応が中心の現場
• 高密度保管が求められる都市型倉庫
• 自動化レベルをさらに高めたい現場
• 投資予算が十分にある現場

従来型棚搬送ロボットが有利な場面:

• 大ロット品の取り扱いが多い現場
• 荷物サイズや形状が多様で柔軟性が必要な現場
• 導入コストを抑えたい現場
• コンテナに入らないサイズの荷物を扱う現場

【トラロジ独自視点】物流ロボット選択の現在地